隨著市場經濟競爭的進一步加劇，作為商品運輸的外包裝物已開始由原來的“運輸包裝”慢慢轉變為現今的“商品包裝”及“銷售包裝”等“商業性包裝”，對外包裝的印刷要求則由原來印製內裝物的“簡單”說明，轉變為現在的外包裝“裝飾”。在外包裝的使用上不僅要反應內裝物的實際情況，同時還要具有吸引“消費者”或者說使“消費者”產生購買商品的“欲望”等功能。因此，大部分製造型企業對產品的外包裝在原來只考慮運輸包裝物理性能的基礎上，進一步關注外觀印刷的“視覺”效果及“結構”的合理、新穎等問題。也就是在對外包裝容器的研究上主要從“運輸包裝設計”和“銷售包裝設計”這兩個方面著手，特別是紙製品包裝，但由於其缺乏相應的包裝專業知識及品質控制手段，至使對紙製品包裝的品質管理始終處於比較傳統的初期階段，局限於簡單的產品品質檢驗或驗證，對外包裝物的控制更多的是通過主觀的判斷來完成，甚至等到其客戶投訴或退貨再進行處理，失去了主動的控制，而變成被動的承擔。

　　一、明確自身企業對外包裝物的需求及控制

　　（一）瞭解本企業生產的產品用途、銷售區域、接觸的消費群體，外包裝箱主要是用於“運輸包裝”還是“銷售包裝”？是對接中間商還是在超市上架銷售？目的是確定外包裝的品質管理和控制的方向與重點，也是為後續的外包裝採購與提供明確要求（製造型企業的外包裝箱基本上都是外部採購，自己配套生產的幾乎很少，所以本文討論的製造型企業主要是針對於包裝需外部採購的企業）。

　　（二）對內包裝盒與外包裝箱進行區分，因為由於其不同的生產工藝和用料，對於其品質管理與控制方式有所不同，不能將內、外包裝盒（或箱）用同一個標準進行檢驗或驗證，而不加以區別，這樣將導致兩者都不能兼顧，結果是雖有品質檢驗與控制，但卻未能確保其品質滿足實際使用的要求。內包裝盒更重要的是考慮外觀印刷效果，其品質控制需以外觀印刷為主，物理性能為輔進行控制，因為它更多的是用於上架銷售和直接對接於最終消費者。

　　而外包裝箱則側重於物理性能檢測，其品質控制以物理性能為主，外觀印刷為輔予以管理，它主要用於運輸包裝，基本上用於保護內裝產品不受損壞，並且其客戶基本上都是中間商。

　　（三）是對包裝物的使用過程和方式、方法進行規定，規範自身企業的操作。因為紙製品包裝物屬於易損產品，在使用與運輸的過程中隨時都有可能因為操作不當導致包裝物受損而無法使用，標準化的作業流程與操作方式是最佳的品質保障方式。

　　（四）對於完成包裝的商品儲存環境必須加以保證，通風乾燥、溫濕度均衡的條件比較理想。包裝箱在受到“外力影響”的同時還會受到外界“氣候影響”，如水、雨、雪、溫度、濕度變化等。因為，紙製品包裝箱這種材料會隨外界溫、濕度的變化而變化，並且對“水”由為“敏感”，這也是一般紙製品包裝生產企業在“梅雨”季節較為“頭痛”的問題。

　　二、採購包裝物的進廠品質檢驗與控制

　　（一）是進行外觀檢驗，主要可通過目測及結合卷尺來完成，需要關注的幾個重點包括：包裝箱的規格尺寸、粘合情況、印刷效果、破損度、表面光潔度、刀口剪切效果、成型的準確性、箱體方正度、結合部的牢固程度、厚度等。其中，對於印刷顏色的控制難度較大，因為就目前市場上的印刷設備而言，要確保顏色一致，幾乎是不可能達到的，就算是高精尖的印刷設備，同樣也有不同程度的顏色差異問題。雖然市場上存在這樣那樣的色差，但我們還是可以通過樣稿對比的方式予以控制，基本操作可以是同批次前後印刷色的對比，也可以是批次間的對比，只要其顏色在一定的範圍內則可，判定其品質的好壞主要是看其樣稿、前後批次、同一批次間的色差穩定情況，把握好了這個度其品質就有了相應的保障。

　　（二）是進行物理性能檢測，但基本上的包裝用戶都不具備“物理性能檢驗”的能力，沒有相應的檢驗設備，所以要通過其數據檢測來完成有效的品質判定與控制存在較大的難度，但還是有辦法可用的。一個是要求包裝供應商提供包裝物的檢測報告，通過驗證的方式與供應商的檢驗標準進行比較（在供應商確定後要求其提供產品品質驗收標準）。二是定期或不定期的要求供應商提供第三方機構對抽檢產品出具的檢測報告，以此來完成品質的把關與控制。三是派員駐廠檢驗，也就是對於供應商的生產情況進行全程跟蹤與監督，通過對供應商生產過程的認可和監控，進而保障其產品品質。

　　（三）是通過小批量的試用來完成檢驗，在審查、評定合格的供應商中選擇供貨方，並結合倉庫“先進先出”的管理方法，讓每次進貨的外包裝箱暫放於指定區域，經初步外觀檢驗合格後，採用科學的抽樣方法將樣品（小批量）投入生產包裝試用，通過一定時間的堆碼，及時記錄品質情況並與以前的記錄進行比較，來確定本批外包裝箱的合格與否，以此迴圈比較來判定外包裝箱的品質穩定性。

　　三、對供應商的規範管理

　　（一）在進行包裝供應商的規範管理過程中，首先需進行“供應商考察”，收集相關的供應商資訊、資料，尋找供貨源，每類外包裝產品應有5～10家備選供應商，並建立相應的《供應商資料庫》。同時，針對《供應商資料庫》的資訊資料，開展供應商調查，涉及範圍包括：企業概況、供貨能力、技術水準、產品品質、價格、產品交期、售後服務、快速回應能力等，並填寫相應的《供應商調查表》。

　　（二）通過對備選供應商的分析、評估，確定2～3家標準供應商，在便於管理的同時，不會因供應品質的異常而處於被動。其目的是通過評估來確定“最優”的或者說是“最合適”的供應商予以供貨，進而確保外包裝的供貨品質。也就是通過有效的“供應商評估”建立相應的供應商“資訊資料庫”，為後續的供應商管理奠定基礎。

　　（三）在對供應商進行評估時，主要可以從五個方面進行：即被評估供應商的經營管理、研發管理、生產管理、品質管理、物流管理等各方面的運行情況。在經營管理過程中需要考察的包括企業的戰略管理、企業文化、員工福利等；在研發管理中主要考察的是研發設計能力；在生產管理當中則主要考察生產設備、生產計畫、生產環境、生產標識（包括產品標識及區域規劃）等情況；在品質管理方面主要考察管理體系認證、產品認證、組織機構、資源支持、過程品質控制、統計分析、服務品質等情況；而在物流管理方面則主要考察採購管理、倉庫管理和物流運輸能力等情況。通過對以上各方面的有效考察、評估來保證供貨產品的品質及其穩定性。